新型絕緣漆

隨著絕緣漆工業(yè)的發(fā)展，一些有機(jī)絕緣漆已經(jīng)不能滿足人們的綠色環(huán)保、多功能化和優(yōu)良性能的理念，而陶瓷絕緣漆的發(fā)展開啟了向漆領(lǐng)域的進(jìn)展和研究，進(jìn)一步滿足了人們對于提升漆性能的愿景?；谀壳艾F(xiàn)有的國內(nèi)多種有關(guān)陶瓷漆的研究成果，簡明地闡述了各種陶瓷漆的優(yōu)良絕緣性能，以及其的研究發(fā)展，同時對這些陶瓷漆的制備方法和機(jī)理進(jìn)行了歸納，總結(jié)，并且進(jìn)一步提出了一些有關(guān)陶瓷絕緣漆的設(shè)想和改進(jìn)。特別是耐高溫陶瓷絕緣漆的原理和性能簡訴如下：

陶瓷絕緣漆屬于功能漆領(lǐng)域，是一種新型的水性無機(jī)漆，它是以納米無機(jī)化合物為主要成分，并且以水為分散質(zhì)，涂裝后通常經(jīng)過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜。目前國家航空材料研究總院和北京某化工有限公司歷經(jīng)多年的共同研究實驗，成功開發(fā)的耐高溫陶瓷絕緣漆，性能已超出絕緣漆較高水平，已使用在神舟系列飛行器上。耐高溫絕緣陶絕緣漆其絕緣性，耐溫性，耐磨性以及高硬度、良好的抗氧化性和抗熱震性、中等的熱膨脹系數(shù)等優(yōu)良的性能，因此非常適合做超聲速航天飛船高溫結(jié)構(gòu)材料上高溫絕緣下使用。

耐高溫陶瓷絕緣漆，采用特制高溫溶液，長期耐溫可以達(dá)到1800℃，水性無機(jī)陶瓷材料，漆采用純無機(jī)聚合物高溫溶液，顏料采用高電阻無機(jī)晶體材料精加工而成。絕緣漆可長時間在1700℃下工作，體積電阻率大于1016Ωm，介電強(qiáng)度（擊穿強(qiáng)度），大于104KV/m，良好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐老化，耐腐蝕性，抗氧化性好，無閃點(diǎn)、燃點(diǎn)，硬度高，硬度大于7H。ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣漆，zui高耐溫1700℃，可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強(qiáng)電場而不被擊穿。

該涂層具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐老化，耐水，耐化學(xué)腐蝕;同時還具有耐機(jī)械沖擊和熱沖擊性能，絕緣涂層可在相應(yīng)的工作溫度內(nèi)下連續(xù)工作，耐高溫陶瓷絕緣漆為水性無機(jī)高溫漆，采用專有純無機(jī)聚合物高溫溶液，采用高電阻無機(jī)晶體材料組成，如α-氧化鋁、氮化硅、云母片等為填料組成，涂層體積電阻率高（大于1012Ωm），介電強(qiáng)度大（高于104KV/mm），適合涂刷在各種耐火電纜上高溫絕緣。漆經(jīng)過火的燒結(jié)，形成堅硬的陶瓷狀殼體的隔絕層，這種堅硬的陶瓷狀殼體的隔絕層可以非常有效地阻擋火焰的繼續(xù)蔓延，保護(hù)基體的正常狀態(tài)不受損害。它的誕生為人類研究絕緣問題開辟出了一條新思路和新方法。

為了確保有效地提高陶瓷涂層與之相關(guān)的各項性能，提高具有復(fù)雜形狀的樣品表面的陶瓷涂層的制備質(zhì)量。在耐高溫絕緣漆生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照航天研究實驗室的標(biāo)準(zhǔn)，控制漆原材料的生產(chǎn)工藝，避免散雜離子或是金屬分子、離子混入，盡量提高原材料的玻璃相，降低原材料用于玻璃相帶來二次的涂層導(dǎo)電。耐高溫絕緣漆精細(xì)生產(chǎn)還要中加強(qiáng)生成的環(huán)節(jié)細(xì)節(jié)，如溫度、濕度、氣氛等，避免產(chǎn)生不必要的漆中帶有自由離子、空穴電子位和還原氧化的電子，也要避免生產(chǎn)中深度加工中無機(jī)晶格材料轉(zhuǎn)換中造成的晶格缺陷，以免影響涂層的導(dǎo)電率。

現(xiàn)今國內(nèi)的陶瓷絕緣漆，主要功能絕緣、耐高溫，抗腐蝕，機(jī)械性能好等特點(diǎn)，通常使用不同的制備方法、一些具有*性質(zhì)的填料以及添加劑等來相應(yīng)制備出具備相應(yīng)功能的陶瓷漆，并予以加強(qiáng)其自身的性能。而由于現(xiàn)在綠色環(huán)保、低碳、價格低廉、制備工藝簡單等理念已廣泛地普及，所以一些具備有這些性質(zhì)的陶瓷漆會在將來得以進(jìn)一步的提升和研發(fā)。諸如：無機(jī)水性的陶瓷漆將會逐漸取代過往的有機(jī)漆等;將低碳排放、、多功能性的陶瓷漆放在漆領(lǐng)域的重要地位，為工業(yè)的技術(shù)持續(xù)開發(fā)貢獻(xiàn)力量。